8613915200887
info@migreatmachinery.com
plJęzyk
Szukaj

Granulator

Strona główna / Produkty / Granulator
Zalety firmy
 

Zaawansowany sprzęt

Jakość sprzętu jest zgodna z normą ISO9001. Posiada certyfikat CE, a instalacja elektryczna spełnia wymagania certyfikatu UL.

 

 

 

Profesjonalna drużyna

CEO ma dyplom ukończenia studiów podyplomowych z mechatroniki i poświęca się badaniom nad projektowaniem mechanicznym, aplikacjami PLC i mikrokontrolerami. Jego praca naukowa obejmuje projektowanie linii produkcyjnych i programów automatyzacji dla sprzętu mechanicznego, a także uzyskał wiele patentów.

Bogate doświadczenie

Działamy w tej branży od ponad 15 lat. Jestem bardzo dobrze zaznajomiony z procesami i technologiami przetwarzania surowców i produkcji.

Nasze Usługi

Zapewnij klientom roczną gwarancję, aby mieć pewność, że maszyna działa prawidłowo. Bądź dobrym doradcą i asystentem klientów, aby umożliwić im osiągnięcie dużych zysków i wysokich zysków z inwestycji.

 

Czym jest Granulator

 

Czy wiesz, czym jest granulator? Jest to powszechnie stosowana maszyna do przetwarzania materiałów, która jest szeroko stosowana w różnych gałęziach przemysłu. Sprzęt ten jest powszechnie używany do przetwarzania materiałów proszkowych i jest bardzo wydajny. Oczywiście taki jednostronny opis nie wystarczy, aby dobrze zrozumieć granulator. Granulator to sprzęt przetwórczy, który jest używany do nadawania różnym materiałom określonego kształtu. Maszyna ta jest szeroko stosowana w różnych gałęziach przemysłu, w tym chemicznym, spożywczym, farmaceutycznym, budowlanym, mineralnym, ceramicznym, tworzyw sztucznych itd. Może formować proszki lub drobne granulki w większe granulki lub mielić materiały stałe na małe granulki.

 

Strona główna 12345 Ostatnia Strona 1/5

Zalety granulatora

 

 

Wydajny
Granulator może przekształcać surowce w produkty granulowane, zwiększając tym samym gęstość i powierzchnię właściwą materiału oraz zwiększając przenośność materiału. Dlatego jest bardziej wydajny niż tradycyjne metody granulacji i może osiągnąć szybką granulację. Jednocześnie granulator może również dokładnie kontrolować wydajność materiałów i zmniejszać marnotrawstwo surowców.

 

Oszczędzanie energii
Proces granulacji jest procesem o wysokim zużyciu energii, ale granulator może zmniejszyć zużycie energii poprzez dokładne dozowanie materiału i kontrolowanie czasu granulacji. Ponadto struktura granulatora jest stosunkowo zwarta, co może zmniejszyć straty energii i obniżyć koszty operacyjne.

 

Mundur
Granulator ma jednolity rozmiar cząstek i może zapewnić jakość produktu. Podczas procesu granulacji materiał jest poddawany działaniu jednolitej siły i temperatury, co skutkuje taką samą gęstością i kształtem. Ta jednorodność pomaga poprawić jakość produktu i konkurencyjność rynkową.

 

Ustabilizować
Działanie granulatora jest proste, może on osiągnąć ciągłe mielenie i utrzymać ciągłość i stabilność produkcji. Podczas procesu granulacji materiał może być podgrzewany lub chłodzony, aby utrzymać stabilność i płynność materiału, poprawiając w ten sposób wydajność produkcji i jakość produktu.

 

Łatwa konserwacja i trwałość
Konstrukcja granulatora jest stosunkowo prosta i nie wymaga wielu prac konserwacyjnych. Jednocześnie jego materiały są trwałe i odporne na korozję, a także mogą wykonywać długotrwałą granulację różnych materiałów.

 

High Speed Wet Granulator

Zastosowanie Granulatora

 

 

Przemysł spożywczy

W przemyśle spożywczym granulator jest często stosowany w przetwórstwie żywności, służy do produkcji materiałów granulowanych do produktów spożywczych, takich jak fasola, zboża itp. Granulowane materiały spożywcze są łatwe do przechowywania i wygodne do przetwarzania, co zwiększa wydajność produkcji.

Przemysł farmaceutyczny

Granulator jest idealnym urządzeniem dla przemysłu farmaceutycznego, może wytwarzać leki w postaci granulek, które można sprasować w tabletki lub wykorzystać jako leki do zaparzania. Granulowane leki są łatwe do rozpuszczenia i wchłonięcia przez organizm, ponadto mają wysoką stabilność.

Przemysł chemiczny

W przemyśle chemicznym materiały chemiczne są przetwarzane w granulki przez granulator, dlatego są bardziej stabilne, można je przechowywać dłużej i są wygodne w transporcie. Granulator poprawia jakość produktów chemicznych.

Przemysł tworzyw sztucznych

W przemyśle tworzyw sztucznych granulator służy do recyklingu tworzyw sztucznych. Może przetwarzać wszelkiego rodzaju odpady z tworzyw sztucznych i przekształcać je w granulat, co pozwala na recykling tworzyw sztucznych.

Przemysł metalurgiczny

Granulator odgrywa kluczową rolę w produkcji metalurgicznej, zamienia metale i minerały w granulki, które są wygodne do wytopu. Dlaczego przemysł metalurgiczny musi używać granulatora? Powodem jest to, że materiały granulowane są łatwiejsze do spalenia, więc wydajność produkcji i bezpieczeństwo są zwiększone.

 

Rodzaje granulatorów

Granulator walcowy

Granulator walcowy należy do granulatorów suchych, przyjmuje kompresję, aby osiągnąć swoją funkcję, ta maszyna wykonuje granulację w normalnej temperaturze i nie wymaga środków suszących, takich jak olej opałowy i gaz. Za pomocą granulatora walcowego suchy materiał jest wytłaczany pod ciśnieniem na twarde kawałki, a następnie kruszony i przesiewany na granulki.

Granulator wahadłowy

Granulator wahadłowy to inny rodzaj suchego granulatora, który może zamienić mieszany materiał proszkowy w granulki, a także może rozdrabniać grudkowaty materiał stały w granulki. Ta maszyna może skutecznie wykonywać granulację, jest szeroko stosowana w przemyśle chemicznym, farmaceutycznym, spożywczym i laboratoriach, nadaje się do produkcji na małą skalę.

 

Granulator obrotowy

Granulator obrotowy jest stosowany do przekształcania mieszanego materiału w granulki, wykorzystuje on oscylacyjne działanie obracającego się bębna do mielenia mokrego surowca proszkowego w granulki przez sito druciane. Ta maszyna jest bardzo odpowiednia do materiałów procesowych o wysokiej lepkości, powszechnie stosowanych w przemyśle farmaceutycznym, spożywczym, chemicznym, napojów stałych i innych.

Granulator bębnowy

Granulator bębnowy wykorzystuje granulację na mokro poprzez aglomerowanie. Do zwilżenia surowca używana jest określona ilość wody lub pary wodnej. Następnie cylinder zaczyna się obracać. W wyniku ruchu obrotowego materiały są stale wytłaczane, zderzane i aglomerowane w granulki.

 

 

Składniki Granulatora

 

Lej podający

Lej zasypowy służy do załadunku materiałów do granulacji. Ponieważ oscylacyjny granulator może być używany do granulacji na mokro, lej zasypowy jest zaprojektowany do przechowywania materiałów wstępnie zwilżających. Dlatego ten element jest zazwyczaj wykonany ze stali nierdzewnej, aby zapobiec korozji.

Wirnik oscylacyjny

Wirnik oscylacyjny jest wykonany ze stali nierdzewnej. Jest zamontowany na dole leja zasypowego. Ten element ma wiele ramion ułożonych w cylindryczny sposób. Te ramiona wirnika o ostrych krawędziach działają jak ostrza, rozbijając duże aglomeraty.

Wirnik oscylacyjny

Wirnik działa poprzez oscylację i obrót wokół osi poziomej. Obraca się z boku na bok, aby rozdrobnić nadwymiarowy produkt do granulacji. Zarówno prędkość obrotowa, jak i czas oscylacyjnego wirnika są regulowane w zależności od właściwości surowców.

Sito

Sito jest wykonane z perforowanej blachy metalowej. Działa jak siatka i owija się wokół wahliwego wirnika od dołu. Dzięki konstrukcji ze stali nierdzewnej sito sortuje i przesiewa cząstki rozdrobnione przez wahliwy wirnik.

Sito

Sito granulatora oscylacyjnego jest dostępne w różnych rozmiarach i typach perforowanych. Przesiewanie jest kluczowym etapem w zasadzie działania granulatora oscylacyjnego. Pomaga osiągnąć pożądane rozmiary cząstek w zależności od potrzeb produkcyjnych.

Koła ręczne

Granulator oscylacyjny ma zazwyczaj parę kółek ręcznych. Są one wyposażone w wyjmowane pręty do mocowania sita i regulacji jego naprężenia. Gdy siatka sitowa wymaga wymiany, można odkręcić nakrętki mocujące, aby wyciągnąć pręty regulacyjne bez użycia narzędzi.

Zsyp wyładowczy

Rynna wyładowcza jest wykonana z całkowicie spawanej, polerowanej na lustro stali nierdzewnej. Konstrukcja pozwala materiałom ziarnistym na płynne i całkowite opuszczanie urządzenia.

Panel sterowania

Ponieważ granulator oscylacyjny jest urządzeniem łatwym w obsłudze, jego panel sterowania nie ma skomplikowanej konstrukcji. Zazwyczaj panel sterowania składa się z przycisku START, przycisku STOP, przycisku EMERGENCY STOP i wskaźników zasilania.

Silnik i skrzynia biegów

Silnik elektryczny i przekładnia są zamknięte w podstawie maszyny. Wirnik jest napędzany przez silnik i przekładnię, aby zapewnić ruchy oscylacyjne i obrotowe dla procesu granulacji.

 

Jak wybrać granulator

Dowiedz się, jakiego rodzaju granulatora potrzebujesz

Po pierwsze, powinieneś określić, jaki rodzaj granulatora może spełnić Twoje wymagania, czy uważasz, że potrzebujesz granulacji na sucho czy na mokro? Zastanów się dokładnie, czy potrzebujesz kupić granulator na sucho czy na mokro, a następnie wybierz konkretny typ z określonej kategorii.

Jakiego materiału potrzebujesz do granulacji?

A drugi czynnik, musisz jasno określić, jaki materiał chcesz przetworzyć za pomocą granulatora. Ten czynnik jest bardzo ważny, musisz znać wielkość cząstek i właściwości swojego materiału, może to również pomóc Ci wybrać odpowiedni rodzaj granulatora.

Swing Granulator
Pharmaceutical Granulator Machine

Jaki jest Twój cel granulacji?

Oczywiście, musisz również wziąć pod uwagę swój cel granulacji, innymi słowy, jaki rozmiar cząstek potrzebujesz, aby przetworzyć surowiec? Kiedy ustalasz swój cel granulacji, możesz mieć konkretny standard przy wyborze granulatora, zamiast szukać w ciemno.

Jakie są kryteria oceny granulatora?

Na koniec, ale nie mniej ważne, musisz ustalić własne standardy oceny, jak powinien wyglądać Twój idealny granulator? Pomyśl o swoich wymaganiach dotyczących prędkości roboczej, wydajności produkcji, łatwości obsługi, konserwacji i żywotności granulatora. W ten sposób, wybierając granulator, Twoje wymagania będą bardziej konkretne i łatwiej będzie wybrać wysokiej jakości maszynę.

 

Proces Granulatora
 

Zwilżanie i nukleacja
Zwilżanie to proces równomiernego rozprowadzania ciekłego spoiwa na powierzchni sproszkowanych lub drobnych surowców. Uzyskuje się go poprzez dodanie ciekłego spoiwa, często roztworu lub zawiesiny, do suchego proszku. Jest to kluczowe w granulacji, ponieważ pomaga zwiększyć przyczepność między cząstkami, poprawiając ich spójność i ułatwiając późniejsze etapy aglomeracji lub wiązania.

 

Koalescencja i wzrost
Koalescencja odnosi się do procesu, w którym dwie lub więcej mniejszych cząstek łączy się, tworząc większą cząstkę. Zazwyczaj ma to miejsce, gdy cząstki w procesie granulacji zderzają się i przylegają do siebie, tworząc większe aglomeraty lub granulki. Koalescencja jest uwarunkowana różnymi czynnikami, takimi jak wielkość cząstek, kształt, właściwości powierzchni oraz obecność środków wiążących lub mostków cieczy, które sprzyjają przywieraniu cząstek. Prowadzi to do powstawania większych i bardziej spójnych granulek o ulepszonych właściwościach przepływu, ściśliwości i jednorodności zawartości.

 

Konsolidacja
W procesach granulacji na mokro konsolidację uzyskuje się poprzez zastosowanie ciśnienia w fazie suszenia. Mokre granulki są zazwyczaj suszone przy użyciu złoża fluidalnego. Ciśnienie stosowane podczas suszenia pomaga w zagęszczaniu granulek, usuwa wilgoć i wzmacnia wiązania międzycząsteczkowe. Konsolidacja jest kluczowa dla końcowych właściwości granulek. Poprawia ich płynność, ściśliwość i stabilność w kolejnych etapach przetwarzania, takich jak kompresja tabletek lub napełnianie kapsułek.

 

Ścieranie lub pękanie
Ścieranie lub pękanie w granulacji odnosi się do procesu, w którym granulki ulegają pękaniu lub fragmentacji, co skutkuje mniejszymi cząstkami lub drobnymi. Może wystąpić na różnych etapach procesu granulacji, w tym redukcji wielkości cząstek, mieszania, transportu lub kompresji. Ścieranie lub pękanie może mieć zarówno zamierzone, jak i niezamierzone konsekwencje w procesach granulacji, w zależności od pożądanego rozkładu wielkości cząstek i konkretnego zastosowania.

 

Zamierzone zużycie
W niektórych procesach granulacji pożądane jest celowe ścieranie lub rozbijanie w celu uzyskania określonego rozkładu wielkości cząstek lub kontrolowania charakterystyki uwalniania produktu końcowego.

 

Niezamierzone wyczerpanie
Niezamierzone ścieranie lub pękanie może wystąpić z powodu różnych czynników, takich jak nadmierne siły mechaniczne, oddziaływania ścierne lub złe praktyki obsługi. Może to prowadzić do powstawania drobnych cząstek lub mniejszych cząsteczek, które mogą mieć wpływ na cechy jakościowe produktu końcowego, takie jak jednorodność zawartości, płynność lub ściśliwość.

 

Jak konserwować granulator
 

Regularne czyszczenie i smarowanie

Regularne czyszczenie wszystkich części maszyny granulatora jest podstawą jej wydajnej pracy. Usuwaj nagromadzone plastikowe zanieczyszczenia, kurz i inne zanieczyszczenia w odpowiednim czasie, aby zapewnić czystość wnętrza maszyny. Jednocześnie regularnie smaruj maszynę, aby zminimalizować zużycie i zapewnić płynną pracę podzespołów.

Zwróć uwagę na zużycie części

Regularnie sprawdzaj kluczowe części maszyny do recyklingu granulatora plastiku, zwłaszcza głowicę formy, urządzenie grzewcze i układ przeniesienia napędu. Wymieniaj je na czas, gdy okaże się, że są zużyte lub uszkodzone, aby uniknąć wpływu normalnego działania sprzętu na zużycie części.

Racjonalne wykorzystanie i kontrola obciążenia

Rozsądne użytkowanie maszyny granulującej jest kluczem do ochrony jej długoterminowej eksploatacji. Unikaj operacji przeciążeniowych i długich godzin ciągłej pracy, aby zapobiec przegrzaniu sprzętu i uszkodzeniu części.

Rejestry okresowej konserwacji

Utwórz szczegółowe zapisy konserwacji, w tym kiedy przeprowadzana jest konserwacja, co jest konserwowane i kiedy wymieniane są części. Pomaga to śledzić konserwację sprzętu oraz identyfikować i rozwiązywać potencjalne problemy w odpowiednim czasie.

 

Nasz zakład

 

Migreat machinery zajmuje powierzchnię 10,000 metrów kwadratowych, powierzchnia fabryki wynosi 15,000 metrów kwadratowych z warsztatem obróbki mechanicznej, warsztatem spawalniczym, warsztatem tłoczenia na zimno, warsztatem montażowym i warsztatem elektrycznym. Jakość sprzętu jest ściśle zgodna z normą ISO9001 i certyfikatem CE, elektryka spełnia certyfikat UL. CEO posiada tytuł magistra mechatroniki i poświęca się badaniom w zakresie projektowania mechanicznego, aplikacji PLC i mikrokontrolerów. Jego praca naukowa obejmuje projektowanie linii produkcyjnych i programów automatyzacji dla urządzeń mechanicznych, a także uzyskał wiele patentów. Dlatego ma bogate doświadczenie w przetwarzaniu i produkcji surowców, takich jak proszki, cząstki, tabletki, płyny itp. i może lepiej projektować i dostarczać bardziej odpowiednie rozwiązania z perspektywy klientów.

 

 

 
Często zadawane pytania
 

 

P: Do czego służy granulator?

A: Granulatory to zasadniczo młynki obrotowe, które służą do mielenia złomu i systemów dostarczania stopu (wlewów i kanałów) na granulki wielkości surowca do ponownego przetworzenia. Granulatory wymagają ostrożnego podawania, aby uniknąć zacinania się maszyny, podczas gdy niszczarki tego nie wymagają – niszczarki pracują wydajniej z dużymi objętościami złomu. Zarówno granulatory, jak i niszczarki mogą obsługiwać materiały plastikowe i nieplastikowe.

P: Jaka jest zasada działania granulatora?

A: Granulator szybko mieszający wykorzystuje siłę mieszania (sprężania) i siłę ściskania wywieraną przez wirnik na materiał proszkowy w celu zapewnienia składu, gęstości i stopnia agregacji. W przemyśle farmaceutycznym istnieją trzy rodzaje granulacji: granulacja na sucho (znana również jako zagęszczanie), granulacja na mokro i granulacja na gorąco.

P: Czym jest produkcja muzyki granulatorowej?

A: Synteza granularna to technika polegająca na podzieleniu próbki na bardzo krótkie fragmenty, a następnie odtworzeniu tych fragmentów nałożonych na siebie i połączonych ze sobą. Te fragmenty, czyli „ziarna”, mają zazwyczaj długość poniżej 50 milisekund i brzmią jak krótkie kliknięcia, gdy słyszy się je pojedynczo.

P: Jaka jest różnica pomiędzy kruszarką i granulatorem?

A: Granulatory w porównaniu do kruszarek są stosowane do kruchych lub mniej sztywnych materiałów. Kruszarki wykorzystują zatem większą siłę, ponieważ są wykorzystywane do rozbijania twardych formacji skalnych na mniejsze kawałki.

P: Co dzieje się podczas procesu granulacji?

A: Granulacja, technika powiększania cząstek poprzez aglomerację, jest jedną z najważniejszych operacji jednostkowych w produkcji farmaceutycznych form dawkowania, głównie tabletek i kapsułek. Podczas procesu granulacji małe drobne lub grube cząstki są przekształcane w duże aglomeraty zwane granulkami.

P: Do czego służy granulator mokry?

A: Granulatory mokre produkują jednorodne i gęstsze cząstki poprzez proces aglomeracji. Aglomeracja obejmuje powiększanie wielkości cząstek, gdzie małe cząstki stają się większymi, trwałymi i stabilnymi agregatami. Granulator obrotowy to maszyna, która może granulować materiały do ​​określonych kształtów. Nadaje się do produkcji na dużą skalę na zimno, na gorąco oraz nawozów złożonych o wysokim i niskim stężeniu. Co więcej, jest to jeden z kluczowych obiektów do produkcji nawozów złożonych.

P: Jakie są rodzaje granulatorów?

A: Pod względem przetwarzania granulatory można podzielić na 2 typy: granulator mokry, który wykorzystuje ciecz w procesie i granulator suchy, który nie wykorzystuje cieczy. Granulator mokry wymaga dużej ilości wody i detergentów, których celem jest umycie zanieczyszczonych materiałów, a także schłodzenie maszyny.

P: Jakiego sprzętu używa się do suszenia granulatu?

A: Możesz użyć prasy dwuwalcowej do produkcji nawozów metodą granulacji na sucho. Przeciwbieżne walce zapewniają dużą siłę wytłaczania do prasowania materiałów w duże tabletki. A wewnętrzna struktura maszyny rozdrobni te tabletki i zamieni je w peletki.

P: Jak brzmi synteza granularna?

A: Przy niskich prędkościach odtwarzania rezultatem jest rodzaj pejzażu dźwiękowego, często opisywanego jako chmura, którą można manipulować w sposób odmienny od naturalnego próbkowania dźwięku lub innych technik syntezy. Przy wysokich prędkościach rezultat jest słyszany jako nuta lub nuty o nowej barwie.

P: Jaki jest cel granulatora o dużym ścinaniu?

A: Mieszalnik i granulator High Shear to urządzenie do wydajnej i jednorodnej granulacji na mokro proszków w celu uzyskania granulek o średniej lub dużej gęstości, o doskonałych właściwościach przepływu i ściśliwości. Sprzęt producentów granulatorów może być używany do łączenia zarówno suchych, jak i mokrych proszków.

P: Która metoda granulacji jest najlepsza?

A: Ponieważ bezpośrednie kompresowanie nie jest najlepszą technologią dla wielu substancji czynnych, granulacja na mokro jest nadal preferowaną metodą. Nawet jeśli substancja czynna jest wrażliwa na hydrolizę, nowoczesny sprzęt (na przykład złoże fluidalne) eliminuje wszystkie problemy związane z granulacją na mokro.

P: Dlaczego granulacja na mokro jest najlepsza?

A: Jest to wszechstronny proces, który można wykorzystać do produkcji szerokiej gamy granulek. Jest to stosunkowo prosty proces, który można łatwo skalować. Jest to proces opłacalny. Produkuje granulki o dobrej sypkości i jednorodności.

P: Czym jest granulator oscylacyjny?

A: Granulator oscylacyjny to popularna maszyna granulująca używana do redukcji wielkości lub formowania wymaganych rozmiarów granulek z wilgotnego materiału proszkowego lub do kruszenia suchego materiału blokowego, delikatnych proszków i granulek w przemyśle farmaceutycznym, chemicznym i spożywczym. Największą wadą granulacji na mokro jest jej koszt. Jest to kosztowny proces ze względu na wymagania dotyczące pracy, czasu, sprzętu, energii i przestrzeni. b. Utrata materiału na różnych etapach przetwarzania.

P: Jaka jest różnica pomiędzy mieleniem i granulacją?

A: Mielenie jest operacją jednostkową wspólną dla wszystkich tras. W przypadku bezpośredniej kompresji młyny są używane jako jednostki procesu rozdrabniania materiału, natomiast w przypadku granulacji młyny są używane do redukcji wielkości cząstek. Spoiwa lub „środki granulujące” są krytycznym składnikiem formulacji w tabletkach wytwarzanych przez bezpośrednią kompresję, a także granulację na sucho, mokro i w stanie stopionym, zapewniając odpowiednią plastyczność, zagęszczalność i zdolność wiązania.

P: Która maszyna jest używana do granulacji na mokro?

A: Istnieją dwa rodzaje maszyn i oba typy mają różne zasady działania. Typy maszyn do granulacji na mokro to: maszyna do granulacji na mokro o wysokim ścinaniu i maszyna do granulacji na mokro w złożu fluidalnym.

P: Jakie są trzy rodzaje granulacji?

A: W przemyśle farmaceutycznym istnieją trzy rodzaje granulacji: granulacja na sucho (znana również jako zagęszczanie), granulacja na mokro i granulacja w stanie stopionym. Synteza granularna to technika przetwarzania dźwięku polegająca na rozdrabnianiu fragmentu dźwięku na maleńkie fragmenty cząstek zwane „ziarnami”. Poprzez mikropróbkowanie tych ziaren, które mają zazwyczaj długość od 5 do 200 milisekund (ms), można syntetyzować nowe dźwięki i wzorce.

P: Jaka jest różnica pomiędzy granulatorem i rozdrabniaczem?

A: Granulatory to zasadniczo młynki obrotowe, które służą do mielenia złomu i systemów dostarczania stopu (wlewów i kanałów) na granulki wielkości surowca do ponownego przetworzenia. Granulatory wymagają ostrożnego podawania, aby uniknąć zacinania się maszyny, podczas gdy niszczarki tego nie wymagają – niszczarki pracują wydajniej z dużymi objętościami złomu. Zarówno granulatory, jak i niszczarki mogą obsługiwać materiały plastikowe i nieplastikowe.

P: Jak działa granulator plastiku?

A: Granulator plastiku tnie i rozbija odpady plastiku, aby uzyskać granulat do formowania. Ciężkie noże są przykręcone do wirnika obracającego się z dużą prędkością, blisko stałego kowadła. Odpadki plastiku z prasowanych produktów są ładowane do małego granulatora obok prasy. Większe ilości są doprowadzane do dużego granulatora.

P: Czym jest granulator, jaki rodzaj materiału jest do niego podawany i w jaki sposób wykorzystuje się przemiał?

A: Granulator jest specjalnie używany w przetwórstwie tworzyw sztucznych do rozdrabniania bryłek plastiku na płatki, żywicę lub przemiał. Granulatory są używane do rozdrabniania rynien i złomu z powrotem do kawałków wielkości peletu, które mieszają się z żywicami pierwotnymi. Granulator jest również znany jako kruszarka lub młynek.

P: Jakiego sprzętu używa się do suszenia granulatu?

A: Możesz użyć prasy dwuwalcowej do produkcji nawozów metodą granulacji na sucho. Przeciwbieżne walce zapewniają dużą siłę wytłaczania do prasowania materiałów w duże tabletki. A wewnętrzna struktura maszyny rozdrobni te tabletki i zamieni je w peletki.

Jako jeden z najbardziej profesjonalnych producentów i dostawców granulatorów w Chinach, wyróżniamy się jakością produktów i konkurencyjną ceną. Możesz być pewien, że kupisz tani granulator wyprodukowany w Chinach tutaj, z naszej fabryki. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać spersonalizowaną obsługę.

Szlifowanie do szlifowania logistycznego, Homogenizacja maszyny do mieszania, Nowoczesna maszyna do mieszania